1. 開動磨粉機前，應檢查所有檢修門關閉是否嚴密，料斗內(nèi)是否有鋼鐵等異物。應特別注意轉向，正確的轉向是站在代輪方向逆時針旋轉。
2. 啟動粗粉磨電機，等到粗粉磨電機運轉正常后，徐徐加料。磨粉機開動后，不能長時間不進料，最低時限是15分鐘，以免損傷襯板。
3. 關閉粗粉磨時，應待粗粉磨內(nèi)物料流盡后，首先關閉料斗，再關閉粗粉磨電機。
4. 粗粉磨在正常工作時不準隨意加油，要確保生產(chǎn)安全。粗粉磨在任何部分發(fā)生不正常噪音，或負荷突然增大應立即停機檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機時須將粗粉磨內(nèi)余料取出，否則開機時電流過大，可能會影響正常啟動。
5. 應定期檢查磨粉機內(nèi)的襯板磨損情況，襯板磨穿或破裂要及時更換，筒體漏料要及時緊固。經(jīng)常檢查和保障各潤滑點有足夠和清潔的潤滑油，主軸承的油溫不超過60℃。應時刻關注進料量和排料濃度，及時調整。停車時，先停止進料，然后磨粉機仍需運轉10—15分鐘，將筒體內(nèi)石灰石基本磨完后再停車。當由于事故突然停車時，必須立即停止進料和，及時切斷電機和其它機組的電源。
6. 若用濕法生產(chǎn)時，因為沒有除塵器，基本操作規(guī)程應參照以上執(zhí)行。

注：以上說明以干法生產(chǎn)為例，濕法生產(chǎn)時，從簡執(zhí)行。

1. 壓差 磨粉機壓差的穩(wěn)定對整個磨粉機系統(tǒng)正常工作至關重要, 壓差的大小可以反映出磨內(nèi)物料的多少, 操作員可通過觀察壓差來了解磨內(nèi)的情況。壓差的變化主要取決于喂料量、研磨壓力和通風量。在壓差變化時,先查配料站下料是否穩(wěn)定, 其次是通過改變研磨壓力、通風量以及噴水量來保障立磨的正常操作。
2. 振動 磨粉機產(chǎn)生振動的主要原因有物料的喂料量及特性(粒度、易磨性) 、研磨壓力、壓差、系統(tǒng)的溫度、磨輥的液壓系統(tǒng)、磨輥或磨盤的磨損狀況等因素。
3. 出磨物料細度 通過改變研磨壓力、選粉機轉速、喂料量及通風量來控制磨粉機出磨物料的細度。如果出磨物料細度過粗,則加大研磨壓力, 減少通風量或降低物料喂料量來控制; 出磨物料過細, 則按相反的方法調節(jié)。一般是通過調整選粉機的轉速來調節(jié)磨粉機出磨物料的細度更為方便有效。

1. 在設計磨粉機時，針對用戶的加工要求來選擇不同材質的磨介，即磨輥和磨圈。這樣不但可以延長其使用壽命，而且可以提高產(chǎn)量。如用戶變更初衷而加工別的原料時，則應更換另外與之配套材質的磨輥和磨圈。
2. 磨粉機用戶在變更產(chǎn)品細度時(尤其以低目數(shù)向高目數(shù)轉換時)，一定要注意清理從分級機、管道、旋風收塵器、成品倉內(nèi)壁上粘附的粗粉和大顆粒，否則易造成大顆粒污染。清理方法通常是清理干凈磨機腔內(nèi)、風箱內(nèi)的殘余原料后，主機停轉不加料，將分級機調到加工相應細粉的高轉速，然后將鼓風機開到最大，同時啟動成品倉上的倉壁振動器，這樣空運行4h以上，其中還須適當敲打管道、旋風收塵器及成品倉的外殼，以協(xié)助去掉粘附的殘余物。千萬不要怕麻煩而忽略這道關鍵的工序，尤其生產(chǎn)對大顆粒有嚴格限制的超細粉更應如此。
3. 為確保磨粉機的純潔性，還需嚴格執(zhí)行生產(chǎn)線上各臺設備啟動和關閉的次序。確?？刂飘a(chǎn)品細度的分級機先啟動，并達到標定轉速后再啟動別的設備(防止冒煙的引風機可先啟動)，在停機時則相反，最后關停分級機、引風機，以防止鼓風機停電后的慣性將磨內(nèi)的大顆粒吹過分級機造成污染。

磨粉機加工出來的物料能否輸送出來，依賴于鼓風機的正常運行，鼓風機是磨粉機重要的組件，鼓風機的維修規(guī)程如下：

1. 檢查鼓風機各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。
2. 鼓風機機體內(nèi)部有無漏水漏油現(xiàn)象。
3. 鼓風機機體內(nèi)部不能有結垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。
4. 注意潤滑油冷卻情況是否正常，注意潤滑油的質量，經(jīng)常傾聽鼓風機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定工況下工作。
5. 鼓風機的過載有時不是立刻顯示出來的，所以要注意進排氣壓力、軸承溫度和電機電流的增中趨勢，籍以判斷機器是否運行正常。
6. 拆卸鼓風機前應對各配合尺寸進行測量，作好記錄，并在另部件上作好標記，以保障裝配且能維持原來的配合要求。
7. 新的或大修后的鼓風機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運時后更換全部潤滑油。

對于磨粉機上的重要配件設備鼓風機，平時也要做好定期檢查，一旦發(fā)現(xiàn)毛病就應該及時處理，保養(yǎng)好了鼓風機也是延長磨粉機使用壽命的重要因素。

在新磨粉機出廠前，會經(jīng)過電機帶主機空轉冷磨合處理，是為了日后機械系統(tǒng)保持良好狀態(tài)以及延長使用壽命，建議您新機器買回去最初幾十個小時還是謹慎使用。

新磨粉機在最初使用時，最好不要超過額定產(chǎn)量的80%，因為新機在裝配后表面粗糙，摩擦系數(shù)大，在運行過程中會產(chǎn)生掉落的金屬屑，其后與物料相互摩擦，會加快易損件的磨損，較早的產(chǎn)生故障。

新磨粉機零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保障配合間隙的均勻性，潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜以阻止磨損，從而降低潤滑效能，造成機件的早期異常磨損，嚴重時會造成配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象，導致機械故障的發(fā)生。

因此，客戶要注意，隨時發(fā)現(xiàn)問題隨時解決，以免造成不必要的損失。

磨粉機可使用較好的抗蝕耐磨材料,為了解決經(jīng)濟成本和加工問題,可采用雙金屬復合的方法;

磨粉機的磨輥外殼和磨盤上的料床襯板應采用方便的更換結構,及時更換磨損件，不僅能提高盤和輥的使用壽命,還能保障粉磨產(chǎn)品的質量和產(chǎn)量,延長整機的壽命;

盡量減小玄武巖入料粒度和選用適當?shù)募虞d力。如選用細粒度的破碎機先把大顆粒玄武巖粉碎后再加入磨粉機，是一種經(jīng)濟且能提高磨粉效率的好方法。試驗結果表明，當入料粒度較小時,磨粉機工作平穩(wěn)、產(chǎn)量高、磨輥和磨盤的磨損小。另外加載力能滿足粉磨的產(chǎn)量和細度要求即可,過大的加載力會加速磨輥和磨盤的磨損;

在滿足磨粉機的使用條件下,應該減小磨盤與磨輥的工作轉速。雖然在一定范圍內(nèi)，轉速的提高可使產(chǎn)量和效率提高,但當轉速超過一定值時,不但達不到前述目的,反而使磨盤與磨輥的磨損加劇,除了嚴重影響磨輥的使用壽命外,也對其他機件的壽命產(chǎn)生不利影響。

磨粉機碎石英砂時應注意以下幾點

1. 嚴格按操作規(guī)程進行操作, 做好啟動前的準備工作, 按順序啟動有關設備斗式提升機→分析機→鼓風機、管道部件→主機→加料器→旋風分離器, 每個部分的啟動都間隔若干時間。
2. 在操作中時刻注意觀察大旋風分離器下部的鎖氣器, 以防止因密封不嚴而造成不出粉或很少出粉, 影響產(chǎn)量。
3. 為保障磨粉機的良好運行, 主機應始終保持定盆進料, 少的進料量會造成空磨, 過多的進料會導致積料, 而且會填死進氣口。所以必須調整好磨機, 使其始終處于良好工作狀態(tài)。
4. 為解決管壁及器壁的結壁和填塞現(xiàn)象, 在加料器上采用倉壁振動器。
5. 磨輥裝里應按規(guī)定時間加油, 以防止因磨輥裝置進粉而加快軸承磨損。

1. 磨粉機在使用過程當中，應有固定人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術水平。在安裝前對操作人員必須進行必要的技術培訓，使之了解磨粉機的原理性能，熟悉操作規(guī)程。
2. 為使磨粉機正常，應制定"設備保養(yǎng)安全操作制度"，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應的配件。
3. 磨粉機使用一段時間后，應進行檢修，同時對磨輥、磨環(huán)、鏟刀等易損件進行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應進行仔細檢查，看是否有松動現(xiàn)象，潤滑油脂是否加足，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。
4. 磨粉機的磨輥裝置使用時間超過500小時左右需要更換。重新更換磨輥時，對輥套內(nèi)的各滾動軸承必須進行清洗。
5. 根據(jù)物料的大小、軟硬、含水量、比重不同，加工的粗細度也不同，可調節(jié)磨粉機的分析器，轉速高、細度高，轉速低、細度低。提高細度，產(chǎn)量會相應降低，如果還達不到要求時，應調試風機轉速，用戶可靈活掌握。
6. 磨粉機磨輥磨環(huán)的報廢極限，剩余最小壁厚不得小于10mm。
7. 磨粉機停車時，先停止進料，主機仍繼續(xù)碾磨，約一分鐘后，可關閉主機電動機和分析器電機，停止碾磨工作，其后再停止風機電動機，以便吹凈殘留的粉末。

1. 新工人進廠或在使用新型號磨粉機前都要進行"三級教育"。即：企業(yè)(廠級)教育、車間教育和班組教育。企業(yè)教育的主要內(nèi)容為磨粉機的安全操作規(guī)程;車間教育與班組教育的主要內(nèi)容是貫徹落實交接班制度和磨粉機保養(yǎng)負責制。通過"三級教育"實現(xiàn)操作者的"三好""四會"和"四項要求"，明確使用磨粉機的各項要求和規(guī)定。

2. "三好""四會"和"四項要求"的簡要內(nèi)容：

   "三好" 即：管理好、使用好和保養(yǎng)好。

   "四會" 即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查和會排除一般故障。

   "四項要求" 即：整齊、清潔、潤滑和安全。

磨粉機的檔案是指磨粉機從正式移交時起，直到報廢為止的全過程，各種資料的整理與匯集。

建立磨粉機檔案管理制度的目的是：積累磨粉機在各種情況下的基本資料，探索磨粉機技術狀況變化和零部件的磨損規(guī)律，改善磨粉機維護和修理，研究和制定磨粉機技術改造和更新?lián)Q代的計劃與措施。

設備歸檔資料一般包括：

1. 磨粉機移交驗收的技術資料和情況記錄；
2. 歷次磨粉機檢修及其檢驗情況記錄；
3. 磨粉機改造和創(chuàng)新的技術資料等。

建立磨粉機檔案管理制度，可以為正確地進行磨粉機的管理和維護、檢修活動提供必要的技術依據(jù)。

1. 磨圈的制造精度

   由于磨粉機工作時，隨主軸一起旋轉的磨圈是主要易損件之一，所以磨圈的制造精度直接影響磨圈的使用壽命，要控制磨圈的徑向跳動和磨圈的熱處理變形，徑向跳動和內(nèi)徑變形量都會加劇對磨輥的沖擊、振動，增加附加載荷，從而縮短磨輥和磨圈的使用壽命。

2. 磨輥的正壓力和磨輥與磨圈之間的間隙

   磨輥的正壓力是通過外部的彈簧來調節(jié)的，必須根據(jù)物料的硬度、粒徑、水份、進料粒度和所需成品的細度來調節(jié)合適的彈簧壓力，而磨輥與磨圈之間的間隙是直接影響產(chǎn)量、細粉含量的重要參數(shù)。一般來說，用戶加工的物料是相對固定的，這時磨輥與磨圈之間的間隙應根據(jù)進料粒度的大小調整良好間隙，間隙過大或過小都會影響產(chǎn)量和細度，還會加大磨機的振動。此外，磨粉機工作一定時間后，由于磨輥和磨圈的磨損，它們之間的間隙會逐漸加大，這時應及時進行調整。

3. 主機和分級機的潤滑

   磨粉機主機和分級機均采用機油潤滑。其中主機的主軸和三個磨輥部件均在外部設置潤滑油箱，所有軸承都浸泡在潤滑油里，以實現(xiàn)可靠的潤滑和冷卻。用戶可觀察油箱上的油位的高低，按照要求及時加注潤滑油。

在磨粉機的運行過程中，喂料量、粉磨能力、氣流輸送量、排渣量、外循環(huán)應處于平衡狀態(tài)。在喂料量一定的情況下，如果磨粉機粉磨能力不足則會造成大量的吐渣，并且吐渣越來越多，此時應適當增加液壓站的工作壓力，即調整溢流閥的溢流壓力，以增強粉磨能力或者適當減少喂料量；反之粉磨能力過強則料層逐漸減薄最終引起磨粉機震動，此時應適當調低液壓站的工作壓力或增加喂料量。另一種情況是，如果磨粉機粉磨能力合適而氣流輸送能力不足，同樣或會造成大量吐渣，其中的細粉含量較大，此時應加大風量、增強輸送能力。因此，在磨粉機的操作過程中，運用物料平衡原理預先發(fā)現(xiàn)磨粉機運行中的問題，從而采取相應的措施，防止不必要的停機和調試失敗。