1、破碎機錘頭的材質

　　(1) 高錳鋼錘頭 目前國內的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質,其耐磨性不夠,使用壽命非常短。

　　(2) 復合錘頭 傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差,使用壽命短,耗材量大。為此，可將錘頭設計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼,使其具有足夠的強韌性,錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料,這樣錘端就會有足夠的耐磨性,同時由于高鉻鑄鐵韌性較低,易發(fā)生脆性斷裂,所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質,克服了單一材料的缺點。

　　(3) 低合金鋼錘頭 復合錘頭雖然具有較高的使用壽命,但其鑄造及熱處理工藝復雜。為此,近年來研制開發(fā)了多種低合金鋼錘頭。

　　2、破碎機錘頭的結構設計及制造質量

　　破碎機錘頭的結構設計和幾何形狀對其熱處理后的力學性能和內部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭,影響更為突出。通過對不同材質破碎機錘頭斷裂失效形式分析可知,造成錘頭斷裂的主要原因是其內部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在,使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現象。因此,在破碎機錘頭生產中,必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

　　3、破碎機的技術參數

　　破碎機技術參數也會影響破碎機錘頭的使用壽命,其中主要的是轉子的功率和轉速。它們不僅關系到破碎機的生產能力,也關系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好,其使用壽命就會有所延長。

　　4、所破碎物料的塊度與硬度

　　物料塊度越大,對其韌性要求越高,而物料硬度越高,對破碎機錘頭材料硬度要求越高。具體型號的破碎機應采用適宜的給料粒度,這會在一定程度上延長錘頭的使用壽命。

　　5、破碎機內部間隙的調整

　　破碎機內部間隙主要是指轉子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸,會關系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在,而破碎機錘頭無法將積料從蓖條上壓下時,錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此,在使用的過程中,必須經常調整各部分間隙,使其處于適當范圍之內。